用好材做好产品[纵横]钢塑复合管道|衬塑管道|钢衬塑管道

化工防腐衬塑管道安装工程质量控制

化工厂防腐衬塑管道安装工程，如何进行质量控制呢？

如果把化工厂比喻成一个人的话：设备必然是“心脏部位”；输送原料、水、气、成品等的工艺管道就是“动脉血管”， 在生产流程中有着至关重要的地位。所以，在工程建设开始，就要对工艺管道钢衬塑管道安装的质量进行严格控制，如果质量，将会大大影响以后的正常生产；作为化工施工单位，控制好工艺管道安装质量，是安装企业生存的关键，也是以后生产单位能够“安全生产”的保证。对工艺管道施工质量的控制，要从施工准备开始到吹洗、气密试验结束全过程进行控制，我们可以将工程分为以下三个阶段：

准备阶段要了解本项目工艺施工的特点，确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位，一般应从以下几个方面着手：

1、组织机构：

建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人；且项目部人员一但确定，工程竣工前非万不得以，不得应该随意更换。

2、技术方面：

要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等，对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线，由此明确质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时，对质量标准、主要项目的施工方法，质量保证措施应提出明确合理的要求。

3、人员培训：

针对本项目的管道设计材质，编制焊接工艺规程，作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定，对焊工进行相关培训，取得相应项目的焊接资质。

4、材料采购：

根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须入行水压试验，所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学成分入行复验（作光谱分析）；高压管道、管件、阀门必须100%进行复验。

5、焊接材料验收：

外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标记（型号、牌号、规格、生产日期、生产批号）与所附质量证明文件应一致，如果不一致，必须进行复检合格。

安装过程

施工前工程技术人员必须对施工人员进行技术交底，交底内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等内容；为保证预制质量，可以避免天气、环境对施工的影响，比较有利于施工质量的控制。

碳钢衬塑复合管的表面制作对焊接的要求

1.在外部钢管的转角和接管部位是焊接难度高的，此部位要应尽量保证焊接要求。保证焊缝达到饱满状态，并将其细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，焊接部位不得有毛刺和棱角现象。

2.在角焊缝的圆角部位，焊角部位，其焊角高度应大于5mm，一般凸出角应大于或等于3mm,内角应大于或等于10mm.

3.在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程中严禁在基体母材上引弧。

4.在对复合管道的壳体进行焊接时，好采用双面对焊的焊接方法。这就要求我们工人的技术水平，焊缝要平整（磨平或圆滑过渡）、无气孔、焊廇和夹渣现象，且焊缝的高度不得大于2mm。在焊接完成后，还要彻底清除焊接带来的飞溅物。

5.钢管在焊接的时候必须采用连续焊，且焊缝不得出现裂缝或连续咬边的情况，咬肉深度不能超过0.5mm。

碳钢衬塑复合管在生产时要注意哪些事项:

一、不得有铁锈、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。

二、管道长度在500mm以上的需在衬塑防腐设备滚动辊上衬塑，到温度达到衬塑温度即可加料。

三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。

四、衬塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。

五、衬塑防腐设备的滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分，一般管径越大速度越慢。

六、停转时，卸下密封面工装后次找平并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。

七、衬塑防腐设备的法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分。

八、表面稍粗糙或平面度稍起伏，可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。